기기의 첫 번째 핵심은 외관과 소재의 품질입니다. 따라서 잠재 고객을 사로잡는 매력적인 산업 디자인을 만드는 것이 매우 중요합니다. 동시에 소재의 품질, 사용 온도 범위, 그리고 사용자 경험도 고려해야 합니다.
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여기에는 장치의 물리적 크기, 산업 및 사용자 경험에 따라 몇 가지 스케치 디자인이 포함됩니다.
여기에는 세부적인 크기, 재료 및 제조 특정 사항을 포함하는 산업 디자인을 기반으로 하는 전체 기계적 인발이 포함됩니다.
여기에는 이론적 냉각 계산을 포함한 인클로저 내부 가열 장치의 시뮬레이션이 포함됩니다.
우리는 PCB가 있는 부품의 좋은 검증을 하는 데 도움이 되는 매우 좋은 인쇄 품질을 갖춘 3D 프린터 HP Jet Fusion 5210을 사용합니다.
제조 최적화 및 사전 양식 작성, 제조를 위한 문서 작성을 포함하는 마지막 단계
첫 번째 단계로 우리 팀은 산업 및 기계 설계에 대한 기술적 요구 사항을 제시하고 몇 가지 유사한 제품을 보여주고 중요한 사항을 논의합니다.
저희 엔지니어는 고객의 요구사항에 따라 산업 디자인의 여러 가지 사진을 촬영하고 고객과 협의하여 최고의 사진 중 하나를 선택합니다.
선택된 스케치는 최종 디자인을 위해 개선되며 고객과 모든 사항에 대해 합의합니다.
당사의 기계 엔지니어는 산업 디자인을 수행하고 내부 및 외부의 모든 크기로 기계 도면을 작성하여 단계별 파일로 PCB와 통합합니다.
기계 엔지니어는 설계 파일을 검토자(기계 검토를 담당하는 기계 엔지니어)에게 보냅니다. 검토자는 보고서(점검 목록이 포함된 표준 템플릿 사용)를 작성하고, 첫 번째 엔지니어에게 보내 수정 작업을 진행합니다.
엔지니어는 마지막 제조 파일을 생성하고 몇 개의 프로토타입이나 밀링(금속 부품)을 3D로 인쇄합니다.
엔지니어는 PCB(크기, 인체공학 등)를 사용하여 인클로저/기계 부품을 검사합니다.
엔지니어는 자세한 설명과 함께 문제점 목록을 담은 중요한 문서를 작성합니다. 다음 개정에서는 산업 및 기계 설계를 수정해야 합니다.
엔지니어는 Errata 문서를 기반으로 설계의 알파 버전을 수정합니다.
엔지니어는 제조 비용(예를 들어 사출 성형)을 최적화합니다.
엔지니어가 업데이트된 산업 및 기계 설계를 검토팀에 보내고 검토자는 오류 문서, 업데이트된 설계를 확인하고 검토 보고서를 작성하여 첫 번째 엔지니어에게 보내 문제를 해결합니다.
우리는 제조 파일을 생성하고 몇 가지 프로토타입이나 밀링(금속 부품)의 3D 프린팅을 수행합니다.
당사 엔지니어는 PCB와 함께 인클로저/기계 부품을 검사합니다(크기, 인체공학 등).
엔지니어는 자세한 설명과 함께 문제점 목록을 담은 문서를 작성합니다. 다음 개정에서는 산업 및 기계 설계를 수정해야 합니다.
엔지니어는 Errata 문서를 기반으로 디자인의 베타 버전을 수정합니다.
엔지니어가 업데이트된 산업 및 기계 설계를 검토팀에 보내고 검토자는 오류 문서, 업데이트된 설계를 확인하고 검토 보고서를 작성하여 첫 번째 엔지니어에게 보내 문제를 해결합니다.
우리는 제조 파일을 생성하고 몇 가지 프로토타입이나 밀링(금속 부품)의 3D 프린팅을 수행합니다.
당사 엔지니어는 PCB(크기, 인체공학 등)를 포함한 인클로저/기계 부품을 검사합니다.
저희 엔지니어는 장비의 작동 온도 범위와 장비가 잘 작동하는 최대 진동 수준을 확인합니다.
당사 엔지니어는 최종 설계 버전의 제조 파일을 생성하고 모든 것을 사출 성형에 맞게 준비한 후 공장으로 파일을 보내 제조를 지원합니다.
키이우
우크라이나, 키이우 시, 바츨라프 하벨 4번가, 사무실 422
빈니차
우크라이나, Vinnytsia City, Kyivska 41
하르키우
우크라이나, Kharkiv City, St. Karazyna 1,
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